A Calibrar el desgaste
En algunos materiales tales como piedra y cuarcita duras de la arena, el desgaste tiende a ser mayor endígito binario de taladro circunferencia. Así, cuando se afilan los botones, el diámetro a través los botones del calibrador serán menos que el diámetro deldígito binario de taladro hombros ydígito binario de taladro tenderá a atar en el orificio. Considerar dígito binario de taladro reemplazo.
Colada de la carrocería
Al perforar en los materiales no abrasivos, donde carburo el desgaste es intervalos drilling mínimos, extendidos es posible. Esto permite el retiro prolongado de la viruta alrededor deldígito binario de taladros y desgastará lejosdígito binario de taladro carrocería en mayor medida que los botones. El desgaste similar ocurre en fracturado y suelta materiales donde agitación y pulido excesivos de los materiales se requieren para la limpieza del orificio y guardar el orificio abrirse durante la contracción. Para evitar rasgado hacia fuera de los botones y abotonar el esquileo bajo estas condiciones, la protuberancia debe ser reducido programando intervalos de pulido para moler abajo los botones.
Sobre Perforación
Los efectos perjudiciales de la perforación excesiva, taladrodígito binarios puede no ser inmediatamente evidente. Sin embargo, el ejecutarse opacodígito binario de taladros no sólo retrasa las tarifas drilling pero extiende costes drilling reduciendo vida en los componentes de la herramienta drilling, la roca taladros y los componentes del aparejo de taladro. Botón prematurodígito binario los incidentes de la pieza inserta se reducen substancialmente cuando sobre la perforación son se realiza la afiladura eliminada y apropiada.

A Leer y seguir cuidadosamente las alertas below de la seguridad y  instrucciones antes del acoplamiento a trabajo con el equipo.
• Seguir siempre el fabricante de equipamiento' recomendaciones de s para la seguridad y el mantenimiento.
• Siempre equipo personal de la protección del desgaste, incluyendo: cargadores del programa inicial tocados con la punta del pie de acero, guantes del trabajo,  gafas de seguridad y sombrero duro. Ser familiar con los requisitos de seguridad de su sitio de trabajo.
• Desgastar siempre la protección de oído cuando el ambiente del trabajo incluye los niveles de ruidos en o  sobre 85 d b . La audiencia dual puede ser requerida cuando los taladros de percusión están funcionando.
• Nunca funcionar el equipo mientras que bajo influencia de drogas, alcohol, medicación o  agotamiento extremo.
• Colocarse claro de todas las piezas de mudanza y giratorias del equipo. Nunca desgastar los artículos flojos de  ropa  alrededor de piezas móviles del equipo.
• Ser prudente del otro funcionamiento del equipo alrededor de usted.
• Mantener siempre una zona de trabajo limpia.
• Evitar las condiciones de trabajo extremadamente peligrosas.
• Refrenarse de tener visitantes innecesarios a su área de trabajo. Asegurarse que sea cualquier visitante  vestido  correctamente para las condiciones de trabajo él está entrando.
• Siempre utilizar y mantener a protectores de la seguridad de la máquina intactos y puesta en marcha.
• Emplear a mecánicos entrenados y experimentados del servicio para mantener y para reparar el equipo.
• Seguir siempre toda la salud y normas de seguridad locales y federales.
• Antes de controles móviles del equipo o del equipo de funcionamiento, estar siempre seguro de lo que  función que se realizan. Saber siempre donde están otras personas antes de equipo de mudanza.
• Antes de las herramientas de elevación con los alzamientos, cerciorarse de que toda la cuerda y/o hondas están libres de moverse  sin conseguir enredado.

A El rango óptimo de la talla del orificio para la perforación del orificio de ráfaga con DTH está 90 milímetros a 254 milímetros (3&dm4dqpt&-10&dm4dqpt&). Más pequeño los orificios de ráfaga se perforan generalmente usar tapa martillo, y orificios más grandes utilizan generalmente las máquinas rotatorias.
En otras aplicaciones, como la perforación de la fundación, DTH martilla puede ser utilizado con de un solo bit de tamaños del orificio hasta 750 milímetros (30&dm4dqpt&). Con el CD múltiple de las unidades de martillo (racimo orificios de taladro de los taladros) hasta 1778 milímetros(70&dm4dqpt&).
En general, el diámetro de orificio más pequeño un DTH el martillo puede perforar es su talla nominal. Un martillo de 4 pulgadas perforará un orificio de 4 pulgadas (102 milímetros). El factor de limitación es el diámetro exterior del martillo, porque, como orificio el diámetro reduce, circulación de aire es restricto. Orificio máximo talla para la perforación de la producción es la talla nominal del martillo más 1 pulgada, tan para un martillo de 4 pulgadas el orificio máximo la talla es 5 pulgadas (127-130 milímetros).
Eligiendo el martillo derecho se determina en gran parte cerca talla del orificio y tipo de formación de roca. Ideal, la talla de el martillo debe corresponder con la dimensión required del orificio tan de cerca como sea posible, dejando el espacio bastante para cortes para evacuar el orificio.
Titán los martillos propósito-se corresponden con para toda la roca tipos y aplicaciones. Donde está el alto rendimiento criterio principal,Titán Una serie ayuna se recomiendan los martillos en la perforación del orificio de ráfaga yTitán tradicional con la válvula de pie martillos en aplicaciones drilling del orificio profundo.

A 1.  T o pide es si la cubierta  debe ser permanente o recuperable. Esto influenciará  las opciones posteriores.
2.  T o investiga es cuáles es la talla de la cubierta  utilizado determinando el diámetro externo del tubo de la cubierta  y espesor de pared. Para la cubierta permanente, ambos densamente  y la cubierta fina de la pared se puede utilizar, mientras que una pared gruesa  la cubierta es necesaria para la cubierta recuperable.
3.  T o consigue una buena penetración de la aplicación  y requisitos para el sistema. Por ejemplo qué  ¿la clase de martillo se utiliza? Está perforando continuó a través  el anillo mordió después de la cubierta  ¿ha estado instalado? Es  ¿horizontal o vertical drilling?